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       传统气浮采用非方式的药剂混合，比如絮凝管道或者搅拌桨叶这些传统混合方式。每种方式都试图在废水中打开絮凝剂，不让它抱团。但两种方式都不是非常有效，因为他们很难将絮凝剂单体的骨架完全伸展开。由于LSGM气浮系统将废水100%进行加压溶气，在絮体形成之前加入溶解气。气泡长在絮体里。气泡的持续释放使污泥自身可以持续不断的脱水，浮渣的含固率非常高。从而降低污泥处置费用。   这个系统不需要循环回流管路以及浮选池里的溶气释放头，这两部分都容易堵塞，需要大量维护工作。由于气泡长在絮体里，气泡的持续释放使污泥自行上浮，不需要往浮选池里引入空气。所以浮选池的占地非常小。这同样减少了出水中夹带不良絮体以及出水的总油、悬浮物、BOD、COD浓度。  鉴于溶气效率和超高的化学品使用率，需要的话，LSGM气浮系统可以做到稳定出水悬浮物浓度在5~20ppm。

      一种含油污水的处理方法及其设备涡能速旋分离系统，含油污水通过加压泵和预先配置好的药剂、压缩空气一起进入多级旋流速差三相混合器，多级三相混合器使药剂与污染物充分接触形成微絮体、并使压缩空气充分溶解在污水中后进入释放腔中，在释放腔中，随压力降低，絮体中的溶气慢慢释放长大，将絮体中的水分挤出，气体和固体絮体形成多孔中空形态，含水率显著降低同时自身比重越来越轻，终形成浮渣后进入分离池，通过分离池上面的刮渣机刮除浮渣，刮除的浮渣被后面所连接的渣斗排出作后续脱水处理，分离的水经出水堰板溢流到出水槽后，通过出水管排出。

     气液相混加压溶气用途    运用气液混合泵的加压溶气气浮系统，省去了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等繁杂设置。创建了“1分钟调试程序法”。简便的说就是说：出水阀门全部开，控制进水阀门 直至压力表界面显示处理系统所需求的压力，调试程序就结束了。系统自动气液分离罐的溶气系统能系统自动控制，不但性能比较稳定，并且能够频繁的开机、关机而无需重新调试程序，就是说本溶气系统只需简便的调试程序一次。