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         全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。全流程溶气气浮法的优点:①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

        气浮装置中存在的微泡沫颗粒的大小和耐久性取决于空气释放的大小和水的表面张力的使用条件。气浮装置的表面张力分别等于每个作用下反方向的表面接触部分。其作用方向的力总是与液位相切。气泡半径越小，气泡中空气分子的附加压力越小，气泡在碰撞中的概率也越来越严重，所以要得到稳定的微气泡，保证气泡膜的强度，气泡很小，漂浮速度快，水的干扰小，不碰撞絮凝颗粒，也可增加泡沫与絮凝颗粒碰撞的概率。但泡沫不是越稀薄越好，它影响着气浮池的浮速、尺寸和工程造价。另外，表面活性剂的加入量，能有效降低水的表面张力系数，提高泡沫膜的牢度，R值也较小。水溶性无机盐在水中的溶解度增大，会降低气泡膜的牢度，使气泡容易或变大。

       科技的不断进步，人们的环保意识也不断提高，在处理水污染时经常会使用到气浮设备，气浮设备可以在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备，目前市场上的气浮设备由于水泵工作特性的限制，吸入的空气量不能过多，否则将破坏水泵吸水管的负压工作。此外，气泡在水泵内破碎的不够完全，粒径大，因此，气浮效果不好，这样用于处理通过除油池后的石油废水，除油效率低，并且溶气部分过于复杂，占地面积大，单位面积产水量低，渣体含水率高，给工作人员在使用时带来一定的麻烦，建造成本高，运行和维护费用高。因此针对上述问题，我们提出了一种直溶式气浮设备。